在现代汽车制造业中，无人区（CNC）技术已经成为不可或缺的一部分，它不仅提高了生产效率，也降低了劳动力成本。日产作为全球知名的汽车品牌，其无人化车间也引起了广泛关注。以下是对日产无人区一线、二线、三线车间的深入探究。
一、研发与设计
在任何制造过程中，研究与开发都是关键步骤。在日产，无论是大型轿车还是小型SUV，其最初的雏形都来源于精密的计算机辅助设计（CAD）。通过先进软件，工程师们能够创造出完美比例和结构强度，并将这些数据输入到生产流程中。这样，即使是在最早期的人工阶段，这些模型就能为后续自动化提供准确指令。
二、采购与物料管理
材料供应链是一个复杂而细致的事务。从选择合适钢铁和铝材到确保所有零部件符合质量标准，每一步都需要精心规划。在无人的环境下，这些工作主要由自动化系统来完成，如仓库管理系统（WMS）和供应链管理系统（SCM），它们可以实时监控库存水平并根据需求自动调配资源。
三、一线：装配工位
这一级别的工作涉及直接把零部件组装成完整的大件。这是最接近消费者最终产品的地方，因此要求极高的准确性。一条条连续运转的是数控机床，它们按照预设程序进行切割、钻孔等操作，然后将准备好的零件交由其他设备进行安装。在这种情况下，一定程度上减少了人类因素带来的错误可能性，使得产品更加可靠。
四、二线：表面处理与涂漆
这层次更偏向于对外观有着显著影响的一系列加工，比如打磨、电解镀层以及喷漆等。一旦达到一定标准，这些表面处理后的部分便被送往三线继续整合。如果说一二三分明晰，那么二级则像是给未来的外衣做准备，将每个零部件打磨至光滑，再用色彩丰富且耐久性的涂料覆盖，以此迎接最后面的装配环节。
五、三线：全车组装测试
这里是产品生命力的诞生地，是一切努力终于见果子的地方。在这里，各种各样的零部件经过前两轮精心制作后，在这个舞台上集结齐聚，最终形成一个完整又功能正常的地球之旅伙伴。这包括排气管、油箱、小灯、高尔夫球洞等多种多样的组合，用以满足不同消费者的需求。此处还包括严格测试环节，以保证每辆出厂前的汽车都能顺畅地在世界各地行驶而不留遗憾。
六、大规模视频监控系统
为了让公众了解如何通过无人区高效地制造出如此完美品质的小小宝贝——汽车，不断发布关于“日产无人区一、二、三线视频”的内容，让更多的人感受到了工业4.0时代带来的变革。而这些视频展示了一种科技力量如何赋予传统行业新的活力，同时展现了日产在智能制造领域取得的一个又一个里程碑。